ヘーベルライト（ALC）の外壁に細かなひびや欠けを見つけて、「どこまで自分で直せる？」「放置すると雨漏りする？」と不安になっていませんか。実は、ひび幅が0.2mmを境に補修方法が変わります。0.2mm未満は表面処理、0.2mm以上はカット＆充填が基本です。まずはクラックスケールで幅を測り、写真で記録しておくと判断がぶれません。

本記事では、公式手順で使われるAK補修用シーラーやサンモルCの扱い方、Uカット・Vカットの選び方、乾燥時間の目安までを実務目線で解説します。サンモルCは水：粉体がおよそ3：10の混練比で、余盛りを削って面を整えるのがコツ。「吸い込み防止→充填→成形→再シーラー→塗装」の順序も分かりやすく整理しました。

「ホームセンター品で代用できる？」「目地の割れはどうする？」といった疑問にも、適合表示のチェックポイントやノンブリード系コーキングの使いどころを示します。高所作業や長い亀裂などプロ依頼が妥当な線引き、費用・日数の目安も触れるので、今日から安全に最短ルートで補修を進められます。まずは最初のチェックから始めましょう。

ヘーベルライトの外壁補修が丸わかり！最短攻略ロードマップ

ヘーベルライトの外壁補修を始めるなら最初にここをチェック

ヘーベルライト外壁はALCの特性上、吸水や温度変化で微細クラックが生じやすいです。作業前はまず現状把握が肝心で、ひび割れ幅と位置、欠けの大きさ、塗膜の劣化度を押さえましょう。ポイントは0.2mmを境に補修工法が分かれることです。0.2mm未満はヘアクラック扱いでパテや下地調整、0.2mm以上はUカットや充填を検討します。塗膜がチョーキングしている場合は、AK補修用シーラーなどで吸い込みを整えないと再クラックを招きやすいです。欠けや穴はサンモルCなどのALC補修モルタルで段階的に埋めます。目地の劣化やコーキング切れがあれば、先にALC補修コーキングで止水性を回復させるのが安全です。高所や広範囲、下地が動く部位はDIYよりプロ依頼が失敗しにくいです。

• チェックの核心: ひび幅0.2mm、欠けの深さと範囲、塗膜の吸い込み

• 優先度: 止水（目地・貫通クラック）を最優先、次に美観と平滑性

判定ツールや簡単測定テクニック

精度の高い一次判定にはクラックスケールとスチール定規を用います。0.2mmの閾値が補修分岐の要で、屋外は光の反射で見誤るため、直射を避けた角度で当てて読み取ると安定します。写真は同一距離と同一倍率で数枚撮影し、コインや定規を添えてスケール化すると後から比較できます。欠けや穴は深さも重要で、ピックツールやつまようじでおおよその深さを把握し、2cmを超える場合はサンモルC補修の限界を意識してプロ相談が無難です。目地の劣化は爪で押して弾性が失われていないかを確認、白亜化が強い面はAK補修用シーラーを複数回に分けて含浸させると密着が安定します。記録は日付、方位、ひび幅、長さ、進行度のメモを添え、季節変動の影響も見られるよう管理します。

• 必須ツール: クラックスケール、定規、ブラシ、カメラ

• コツ: 直射回避、スケール化撮影、季節差も視野に

ヘーベルライト外壁の損傷パターン別！賢い補修分岐法

ヘーベルライトの外壁補修は損傷タイプごとに資材と手順が変わります。微細クラックはALC補修パテやフィラーで平滑に、0.2mm以上のクラックはUカット→AK補修用シーラー→サンモルCで充填し、必要に応じてALC補修プライマーを併用します。欠けはエッジを整え、段階充填でドライアウトを回避するのがコツです。穴あきは背面の空隙を意識し、複数回に分けて充填します。目地劣化は既存シールの撤去幅を確保し、ALC補修コーキングで増し打ちまたは打ち替えを行います。ホームセンターで入手できるALC補修材やナショペンパテも使えますが、密着や耐久の面でサンモルCとAK補修用シーラーの組み合わせが安定しやすいです。高所や広面積は足場と一体で計画し、塗装との相性も事前に確認します。

損傷タイプ	判断基準	推奨資材	手順の要点
微細クラック	0.2mm未満	ALC補修パテ/フィラー	清掃→シーラー→充填→研磨
進行クラック	0.2mm以上	サンモルC、AK補修用シーラー	Uカット→含浸→段階充填
欠け	深さ2cm未満	サンモルC	エッジ処理→複層充填
穴あき	貫通/深い空隙	サンモルC、下地調整材	充填を分割、養生厳守
目地劣化	亀裂・剥離	ALC補修コーキング	撤去→プライマー→打設

補足として、塗膜が劣化している場合は補修後にALC専用塗料で仕上げると耐久が伸びます。部位の動きが大きいところは弾性を優先してください。

1. 現状把握（幅・深さ・範囲）
2. 下地処理（清掃・含浸・養生）
3. 充填（適材選定と段階施工）
4. 表面調整（研磨・テクスチャ合わせ）
5. 仕上げ塗装（密着と止水性を確保）

ALCひび割れ補修はどうする？UカットVカットのわかりやすい使い分け術

ひび割れ幅ごとの賢い補修戦略

ひび割れは幅と深さで最適解が変わります。ポイントは0.2mmを境にアプローチを分けることです。ヘーベルライトの外壁のようなALCは多孔質で吸水しやすいため、表面だけの処理だと再発しがちです。まずは計測ゲージや名刺厚で幅を見極め、微細クラックは塗装下地の調整で留め、明確な開口はカット＆充填で止水性を確保します。DIYなら養生と下地処理を丁寧に、仕上げ塗装まで一気通貫がコツです。プロ施工ではUカットやVカット後にALC補修材やシーリング、サンモルCで充填し、トップコートで耐久性を高めます。ヘーベルライトの外壁補修は放置が最大の敵です。小さなうちに対処すれば費用も抑えられ、住宅の寿命をしっかり伸ばせます。

• 0.2mm未満は表面処理（下地調整材や微弾性フィラーで被覆）

• 0.2mm以上はカット＆充填（UカットやVカット後に適材で充填）

• 動くひびはシーリング併用で追従性を確保

• 吸水調整のシーラー必須でドライアウト防止

UカットかVカットか？選び方のポイント

UとVは形状だけでなく、求める性能で選びます。止水性と充填量を確保したいならUカットが有利、仕上げの意匠や薄塗りで整えたい面ではVカットが使いやすいです。ヘーベルライトの外壁補修で多い再検索ワードのALCひび割れ補修方法では、0.3mm以上や雨掛かり部、塗り替え同時施工ではUカットの採用率が高めです。コーキング仕上げを想定するなら目地形状や塗膜の種類との相性も確認しましょう。ALC補修工法では切り込み深さを5〜10mm程度確保すると、サンモルCやALC補修パテの密着が安定します。意匠にこだわる場合はVカットで開口を最小化し、仕上げ塗装でフラットに見せると自然に馴染みます。

• Uカットは止水重視、充填性と耐久性を確保しやすい

• Vカットは見切りが細く、仕上げ塗装でなじみやすい

• 塗装種別（微弾性/厚膜/多彩仕上げ）との組み合わせで選択

• 雨掛かりや動きの大きい箇所はUカット＋シール併用が安心

カット作業の安全対策と養生術

ALC補修のカットは粉じんと欠片が出やすいため、安全確保が第一です。電動カッターは防じんマスク・保護メガネ・手袋を着用し、可能なら集じん機を併用してください。サッシや外構を守るためにマスキングと養生シートで広めにカバーし、切粉は都度清掃します。ヘーベルライトの外壁補修では、粉塵の残留が密着不良の原因になるため、カット後はブラシ清掃とブロア、さらにAK補修用シーラーなどで吸水を均し、サンモルCやALC補修材のドライアウトを防ぐのが鉄則です。高所作業は安定した足場で行い、雨天・結露・直射高温を避けると仕上がりが安定します。最後に充填部を適切に成形し、乾燥後の研磨と塗装で美観と耐久性を両立させます。

作業項目	具体策	目的
個人保護	防じんマスク・保護メガネ・手袋	粉じん吸入と飛散物から身体を守る
集じん・清掃	集じん機併用、切粉の即時回収	密着不良と周囲汚染の防止
養生	広範囲マスキング・シート掛け	サッシや床の傷・汚れ防止
下地調整	ブラシ清掃とシーラー塗布	充填材の密着・止水性向上

補足として、ALC補修材ホームセンターでの入手は可能でも、プライマーやシーラーの適合確認を行うと失敗が減ります。

サンモルC補修とAK補修用シーラーはこう組み合わせる！

サンモルCはどう使う？失敗しないためのコツ

ヘーベルライトの外壁の補修でサンモルCを使うときは、最初の練りから仕上げまでの精度が仕上がりを左右します。ポイントは規定の混練比と下地の吸い込み対策です。まず粉塵を除去して乾燥させ、AK補修用シーラーで吸水を整えてから所定の水量で均一に練ります。練り置きは避け、新たに少量ずつ作るとダマや硬化ムラを防げます。充填は層状に押し込み、5〜10％の余盛りを残してヘラでならし、初期硬化後に余盛りを削って面を整えるのがコツです。コーナーや目地は既存面と同一レベルに合わせ、面取りや肌合わせを意識すると塗装後のなじみが良くなります。仕上げ前に微細なピンホールが残る場合は、ALC補修パテで軽く均し、完全乾燥後に塗装へ進むと美観と耐久の両立ができます。

• 混練比はメーカー規定を厳守し、硬すぎ・緩すぎを避けます。

• 余盛りは必ず削ることで、後の塗装段差とクラック再発を抑えます。

• 直射日光や強風下は急乾燥を招くため、日射と風の管理を行います。

AK補修用シーラーのタイミング

AK補修用シーラーは、ヘーベルライトの外壁に特有の多孔質下地に最適で、吸い込み防止と密着力アップが役割です。基本は「清掃→1回目塗布→乾燥→サンモルC充填→必要に応じて表面調整後の追いシーラー→塗装」という流れが安全です。粉塵が残ると密着を阻害するため、ワイヤーブラシやブロワーで入念に除じんし、シーラーは染み込ませる感覚で均一に塗ります。乾燥不足は接着不良の原因になるため、指触や色調の落ち着きで乾燥の目安を確認します。充填後、肌合わせで研磨した箇所に仕上げ前の再シーラーを軽く入れると吸水差が平準化し、塗装ムラを抑制します。ひび割れが大きい場合は、Uカット後に目地底を清掃し、シーラー→充填→面調整の順で進めると再発抑止に有効です。

工程	シーラーの要否	目的
下地清掃後	必須（1回）	吸水調整と初期密着
サンモルC充填後の肌合わせ	任意（薄く1回）	吸い込み差の均一化
仕上げ塗装前	塗料系の下塗りで代替	上塗り密着と色ムラ防止

番号の流れはシンプルですが、乾燥を待つことが最大の成功条件です。乾燥短縮のための過度な加熱や送風は避け、自然乾燥で確実に定着させてください。

ALC補修材をホームセンターで賢く選ぶコツと代用テク

ALC補修パテとALC補修モルタルの使い分け術

小さな欠けか深い欠損かで選ぶ補修材は変わります。仕上がりと耐久性を両立させるコツは、素材の特性と厚みを見極めることです。ヘーベルライトの外壁補修では、浅い損傷は乾燥が速いパテで素早く整え、厚みが出る部分は収縮の少ない補修モルタルで確実に埋め戻します。ALCは多孔質なので吸水でドライアウトしやすく、下地の密着を確保することが重要です。乾燥収縮が大きい材料を厚塗りするとクラック再発の原因になります。以下の目安を参考に、施工手間と仕上がりのバランスを最適化してください。

• パテの適材適所: 角の微小欠けや発泡巣埋め、厚み3〜5mm程度の薄塗りに有効です

• 補修モルタルの出番: 10mm以上の欠損、Uカット後の充填、面積が広い下地整形に向きます

• 段差の最終調整: 仕上げはパテで薄く押さえると塗装面がきれいに整います

パテとモルタルを使い分けると、DIYでもプロに近い耐久と質感をねらえます。

プライマーやシーラー代用の裏ワザ

ALCは吸水が大きいため、プライマーやシーラーがないと補修材の硬化不良や気泡が起きがちです。代用品を選ぶ際は「ALCやコンクリート適合」「浸透型で吸水調整ができる」「塗装の上に悪影響を与えない」ことを必ず確認します。ヘーベルライトの外壁補修では、純正品のAK補修用シーラーが理想ですが、ホームセンターで手に入る浸透性下塗りでも条件を満たせば代用可能です。塗布回数は状況で2回まで増やし、乾燥を十分に取ると密着が安定します。コーキング前のプライマーはメーカー適合品を使用し、混用は避けてください。下地清掃はワイヤーブラシと清掃で粉じんを除去し、縁切りで周囲の部材と固着しないよう注意しましょう。

項目	推奨の条件	注意点
浸透シーラー	ALC/コンクリート適合、低粘度、吸水調整	2回塗りでムラ防止
パテ下塗り	密着向上型、乾燥後サンディング可	厚塗りせず薄く
コーキングプライマー	指定シーリング用、同一メーカー品	使い回し厳禁

適合確認と塗布量管理が決め手です。

ALC補修コーキングが活躍するケース

ALC外壁はパネル間の目地が動くため、硬い材料だけで埋めると再割れしやすいです。動きが集中する目地やサッシまわりは、ノンブリードウレタンなど塗装ににじみが出にくいシーリングで先行補修すると仕上げ塗装が安定します。ヘーベルライトの外壁補修でも、構造目地は可とう性を優先し、欠けた小口はモルタルで形状復旧後に目地部はコーキングで追従性を確保するのがセオリーです。打ち替えや増し打ちの判断は既存の劣化状態で決め、プライマーは必ず同系統で合わせます。仕上げはALC対応塗料でトップコートまで一体で行うと、チョーキングやにじみの発生を抑えられます。

1. 既存シーリング除去と清掃を行います
2. 指定プライマーを塗布して規定時間乾燥します
3. ノンブリードウレタンを充填し、ヘラで面を整えます
4. 乾燥後に下塗りから上塗りまで塗装で仕上げます

可動部は柔らかく、固定部は硬く補修する住み分けがポイントです。

ヘーベルライトの外壁補修を失敗させない！手順別ガイドと上手な時間配分

下地処理・清掃でここまで決まる！美しい仕上げのコツ

仕上がりの7割は下地で決まります。ヘーベルライト外壁は多孔質のALCで吸水しやすいため、粉じんや旧塗膜の残りがあると密着不良や再クラックの原因になります。まずはワイヤーブラシやカップブラシで劣化層をしっかり除去し、ブロワーや刷毛で粉じんゼロを目指します。水洗いを行う場合は完全乾燥を待ち、湿り気を残さないことが重要です。次にAK補修用シーラーなどの下地調整材を均一に塗布し、吸水を抑えて接着力を底上げします。毛細クラックはシーラーの再塗りで充填性が高まり、後工程のサンモルCやALC補修パテの硬化ムラを防止できます。狭部は刷毛、広面はローラーで塗り分け、端部は入隅まで丁寧に。乾燥時間を守ることが最短の近道であり、焦らず規定時間を確保してください。

• 粉じんゼロを目標にブラッシングと除じんを徹底

• シーラー2回塗りで吸い込み差とドライアウトを防止

• 乾燥は指触で粉移りしない状態まで待機

補修前写真を撮っておくと、面のムラや未処理範囲の見落としを防げます。

充填＆成形のスマートな進め方

欠けやクラックは規模に応じた材料選定が肝心です。発生源が動く目地や開口周りは可とう性も考慮し、硬練りのモルタル充填だけに頼らない設計が失敗を減らします。ひび幅が大きい場合はUカットやVカットで5mm程度の深さと一定幅を確保し、ダストを除去してからサンモルCやALC補修パテをしっかり圧入します。ヘラは小→中の順で使い分け、表層は周囲と同じテクスチャに合わせて押さえると塗装後のなじみが自然です。深い欠損は数回に分けた層状充填でひび戻りを抑えます。硬化前の余盛りはわずかに残し、乾燥後に研磨で面を整えるとエッジが立たず、雨だれ汚れの起点を作りません。

症状	推奨下処理	充填材の目安	仕上げポイント
0.2mm未満の微細クラック	清掃＋シーラー反復	微細用パテ	フラット仕上げ
0.2mm以上のひび	U/Vカット＋除じん	サンモルC	周囲と同質感に
欠け・穴	シーラー＋段差調整	サンモルC複層	角を欠かせない

層間で必ず乾燥を挟み、練り返しは避けて新規練りを徹底すると品質が安定します。

塗装前は絶対チェック！密着を高める準備法

充填後の表面は乾燥を待ってから目荒らし（#120〜180程度）で微細なアンカーを作り、付着粉じんを拭き取ります。周囲との段差は光を斜めに当てて確認し、エッジを消すイメージで面を連続させると上塗りの発色とツヤが均一になります。次に下塗りはALC適合のシーラーまたはフィラーを選び、吸い込み差の均一化とヘアクラックの追い埋めを両立させます。上塗りは既存仕上げの艶感と可とう性に合わせ、伸縮の大きい部位では弾性寄りの塗料で追従性を確保します。養生は先行して行い、乾燥中の結露や降雨を避けるため、日照と湿度の低い時間帯を外して作業するのがコツです。最終塗装前にタッククロスで微粉を除去し、密着低下の原因を徹底排除してください。

1. 乾燥確認と目荒らしでアンカー形成
2. 粉じん除去後に下塗り（フィラー/シーラー）
3. 既存に合わせた上塗り2回で色ムラ回避
4. 乾燥養生を確保し触れ・結露・降雨を回避

塗料の選び方や弾性の工夫でヘーベルライトの外壁を長持ちさせる秘訣

既存塗膜と相性抜群の塗料の選び方

ヘーベルライトの外壁はALC特有の吸水性と微細な動きがあるため、既存塗膜との相性を見極めたうえで塗料を選ぶことが長寿命化の近道です。ポイントは、下塗り・中塗り・上塗りの役割を明確に分け、塗膜全体で追従性と耐候性のバランスを取ることです。既存が弾性仕上げなら、上塗りへ硬質すぎる樹脂を重ねると割れやすくなります。そこで、下塗りはALC対応の浸透シーラーで吸い込みを抑え、微弾性フィラーでヘアクラックをならし、中上塗りはアクリルシリコンで耐久と防汚を確保する組み合わせが有効です。ヘーベルライトの外壁補修後の再塗装でも、補修材の表面を均一に整える下地設計が重要です。ひびの再発抑制には、既存の弾性グレードに合わせた微弾性や可とう型の選択が安全で、硬化後の艶や質感の統一にも配慮します。

• 弾性とアクリルシリコンの相性を見極め、塗膜全体の追従性を確保

• 下塗りで吸い込みを止め、中塗りでクラック隠蔽、上塗りで耐候を付与

• ヘーベルライトの外壁補修後は下地段差を均し、色と艶を統一

補修歴がある面ほど下地差が出やすいため、試し塗りで吸い込みと艶の均一性を確認すると安心です。

目地シーリングから塗装への最適な流れ

ALCは目地設計が命です。目地シーリングの性能が落ちると塗膜の割れや雨水浸入につながるため、先行して目地を健全化し、その上で塗装工程へ進む流れが最適です。可塑剤が表面に滲んで汚れやベタつきを生むのを避けるには、ノンブリードウレタンのシーリング材を採用し、プライマー塗布、適正厚みとバックアップ材で動きに追従させます。乾燥後にALC対応シーラーで全体の吸い込みを均し、微弾性フィラーでピンホールやヘアクラックを埋め、上塗りにアクリルシリコンを重ねると美観と耐久の両立がしやすくなります。ヘーベルライトの外壁補修と同時に目地を更新しておくと、塗膜の寿命をボトルネックであるシーリングに合わせて底上げできます。

工程	目的	重要ポイント
目地撤去・清掃	付着不良の回避	旧材除去と乾燥管理
プライマー・充填	接着と追従性	ノンブリードウレタン採用
全面下塗り	吸い込み止め	ALC対応シーラー
中塗り	肉厚と隠蔽	微弾性で微細クラック対応
上塗り	耐候・防汚	アクリルシリコンで長持ち

• キレイと防止の両立には、可塑剤汚染を抑える設計が効果的

• 乾燥時間と気象条件の管理が塗膜性能を左右します

ヘーベルライトの外壁補修で目地を後回しにすると不具合が再発しやすいため、必ず先行施工で全体の品質を底上げします。

DIYでできるヘーベルライトの外壁補修とプロに任せるべき判断ポイント

DIYでできる範囲と必須工具を知ろう

ひび幅が小さく欠けも浅いなら、ヘーベルライトの外壁補修はDIYで十分対応できます。目安はひび幅0.2〜0.3mm未満、欠けの深さ1〜2cm未満です。手順は下地清掃とAK補修用シーラーでの吸水調整、サンモルCやALC補修パテの充填、乾燥後の研磨と塗装という流れが基本です。Uカットの有無や高所での安全対策、二人作業ならより安心です。必須工具は以下が目安です。

• ワイヤーブラシ・カッター・ディスクグラインダー（清掃・V/Uカット用）

• コーキングガン・ヘラ（ALC補修パテや快速パテの充填）

• 混練容器・撹拌棒（サンモルCの練り合わせ）

• 養生テープ・保護具（粉じん・落下防止）

吸水が強いALCはプライマー不足で再クラックが起きやすいです。晴天で作業し、硬化時間を守ることが仕上がりを左右します。

業者依頼が正解なケースは？

長いひびや多数の欠け、雨染みや室内側への湿気跡がある場合は、内部に達するリスクが高いためプロへ相談が安全です。目地の全面劣化やシーリングの亀裂、外壁全体のチョーキングが強いケースも、補修と塗装の一体工事が効果的です。以下に判断の目安をまとめます。

• ひびが連続して数メートル：Uカット・シーリング・再塗装の一貫施工が必要

• 欠けの深さが2cm超：サンモルC単独では追従性・付着に不安

• 雨漏りやサッシ周りの浸水跡：止水設計からの見直しが必要

• 高所や3階以上：足場・安全管理のプロ管理が前提

ALC補修工法は下地の含水や既存塗膜の状態で選定が変わるため、現地調査で正確な診断を受けると無駄な再工事を避けられます。

費用や工期の目安も事前に知って得する！

費用と日数の感覚を押さえると、DIYとプロ施工の線引きが明確になります。軽微な補修は半日〜1日で完了しますが、広範囲や塗装一体は工程管理が必要です。代表的なケースを比較します。

施工内容	費用の目安	工期の目安	ポイント
小さな欠け・ひびのDIY	数千円〜1万円台	半日〜1日	AK補修用シーラーとサンモルCの基本セット
ひびのUカット補修（数カ所）	1万〜5万円台	1日	乾燥時間を確保し再発防止
複数箇所＋部分塗装	10万〜30万円台	2〜4日	シーリング増し打ちと塗装併用
パネル部分張替え	20万〜50万円台以上	3〜7日	足場や防水納まりの検証が必須

DIYは部材の入手性が高くコストを抑えやすいです。一方、部分張替えや広範囲のALC補修工事は保証や止水性能を考え、プロに任せる方が長期的に安心です。番号のステップで工程を把握しましょう。

1. 現地状態の確認と記録
2. 下地清掃とプライマー塗布
3. 充填材の選定と施工
4. 乾燥・研磨・塗装で仕上げ

施工後のチェック＆再発防止！メンテナンスのベストタイミング

季節変動や温度・湿度に応じたしっかり養生術

ヘーベルライトの外壁補修後は、季節ごとの気象条件を読んだ養生が品質を左右します。ポイントは温度と湿度の管理、そして直射日光・結露の回避です。気温が高い夏は急乾燥でひび戻りが起きやすいため、日中は養生シートで日陰を作り、夕方以降に塗布やサンモルCの仕上げを進めると安定します。冬や梅雨は乾燥が遅く結露が出やすいので、午前中の霜や夜露が消えたタイミングで着手し、通気を確保してください。ALC補修材の乾燥は下地の含水に影響されます。事前にAK補修用シーラーで吸水を整え、乾燥時間を余裕を持って倍程度に見ると失敗が減ります。仕上げ塗装は晴天が続く二、三日の天気に合わせ、雨予報の前後は避けることが鉄則です。

• 夏は急乾燥対策として日陰養生と夕方施工が有効です

• 冬・梅雨は結露対策で午前後半から作業し通気を確保します

• 吸水調整にAK補修用シーラーを使い乾燥ブレを抑えます

下表を目安に、ヘーベルライトの外壁補修後の養生と再開タイミングを計画してください。

条件	養生のコツ	目安乾燥時間
夏（高温・乾燥）	直射日光を遮り表面急乾燥を回避	通常の0.7〜1倍
梅雨（高湿）	通気優先、結露リスク時間帯を避ける	通常の1.5〜2倍
冬（低温）	午前の霜・夜露後に開始、保温養生	通常の2倍以上

ヘーベルライトの外壁補修は季節に合わせた段取りで差が出ます。とくにALC補修材ホームセンター品やALC補修パテを使う場合も、メーカー推奨の乾燥・再塗装間隔を守ることが再発防止の近道です。

よくある質問

ALC外壁補修をDIYで始めるなら揃えるべき資材

ヘーベルライトの外壁補修をDIYで始めるなら、最初に資材と安全装備を抜け漏れなく準備することが成功の近道です。ALC外壁は多孔質で吸水しやすいため、AK補修用シーラーやALC補修プライマーでの下地づくりが必須になります。欠けや穴埋めにはサンモルC、小さなクラックにはALC補修パテ（快速パテなど）が扱いやすく、再発を抑えるには塗装まで一連で考えると安心です。ホームセンターでもALC補修材ホームセンターの表記で流通があり、コーナンやカインズで入手できる例もあります。安全のため、防じんマスクや保護メガネも忘れずに用意しましょう。ヘーベルライト補修は道具の精度が仕上がりを左右します。以下のチェックで過不足を確認してください。

• 必須装備：保護メガネ、手袋、防じんマスク

• 下地処理：ワイヤーブラシ、清掃具、AK補修用シーラー

• 充填材：サンモルC、ALC補修パテ、ALC補修コーキング

• 道具：コーキングガン、コテ・ヘラ、計量カップ、養生テープ

補修範囲が広い場合は無理をせず、プロの工事依頼も検討すると安全です。

サンモルCにプライマーやシーラーを併用！失敗しないポイント

ヘーベルライトの外壁補修でサンモルCを使うなら、シーラー併用と乾燥管理が密着不良ゼロの鍵です。ALCは吸い込みが強いため、清掃後にAK補修用シーラーを2回塗りし、所定時間乾燥させてから充填すると界面のドライアウトを防げます。クラック幅が大きい場合はUまたはVカットで5mm程度の深さを確保し、粉じん除去の後にプライマーを薄く均一に塗布します。サンモルCは水3：粉体10の目安でダマが消えるまで練り、練り置きは避けて一工程ごとに使い切ることが重要です。硬化途中の練り足しは強度低下の原因になります。再塗装は硬化後に微研磨で平滑を整え、ALC適合の下塗りから仕上げ塗装へ進めます。高温多湿や降雨の前後は施工を避けると安定します。

工程	目安	重要ポイント
清掃・除じん	5〜10分	粉じん残りは密着低下の原因
シーラー	2回塗り	各回20〜30分乾燥を確保
充填・成形	10〜20分	余盛は半硬化時に削ると平滑
再塗装	硬化後	ALC適合塗料で下塗り必須

• ポイント：晴天時に施工し、塗布回数と乾燥時間を守ることで再ひび割れを抑制できます。再塗装のタイミングを守れば耐久性が向上します。

実例に学ぶ！ヘーベルライトの外壁補修の成功パターン＆リカバリー秘訣

ビフォーアフター写真で結果が見える評価基準

ひび割れや欠けの補修は、見た目の回復だけでなく耐久性の回復が本質です。評価は写真での比較が有効で、施工前の欠損形状と施工後の面一精度を同一角度で確認します。ポイントは、目視だけでなく斜め光を当てた時の陰影で凹凸を把握することです。色合わせは既存塗膜の経年変化を踏まえ、タッチアップではなく周辺ぼかし塗りで差を減らします。ひび追従性は季節変動で差が出るため、弾性シーリングやALC専用フィラーで動きを吸収することが重要です。再発防止には下地の吸水調整が要で、AK補修用シーラーなどの適正量を守ると剥離率の低減に直結します。ヘーベルライトの外壁補修では、サンモルCなどのALC補修モルタルの硬化後研磨を丁寧に行い、面一±0.5mmを狙うと仕上がりが安定します。

• 面一精度・色むら・ひび追従性までしっかりチェック

評価項目	チェック方法	合格目安
面一精度	15〜30cm定規で段差測定	±0.5mm以内
色むら	直射・日陰の両条件で撮影	1m距離で違和感小
ひび追従性	朝夕で再点検	新規クラックなし
密着性	テープ軽圧付着試験	粉落ち・剥離無し

失敗ポイントも徹底解説！再施工で完璧仕上げ

補修の失敗は原因が明確で、段階的なリカバリーで十分に挽回できます。充填不足はUカットやVカットの深さ不足が多く、5mm以上の確保と層状充填で解決します。剥離は下地粉塵と吸水過多が要因になりがちなので、ワイヤーブラシ清掃後にAK補修用シーラーを規定希釈で2回塗布し、乾燥時間を厳守します。乾燥不良は厚盛りや低温多湿で起こるため、サンモルCは薄層多回で入れ、硬化後に研磨して再充填へ進みます。仕上げはALC補修材パテで微細凹みを埋め、ALC専用プライマーから上塗りで色むらを抑えます。ヘーベルライトの外壁補修で再施工を行う際は、既存不良部を全面研磨して境界を曖昧化し、周辺のシーリングも同時に増し打ちすると再発率の低下に有効です。番号手順で迷わず復旧しましょう。

• 充填不足・剥離・乾燥不良時は研磨＆再充填で段階的にリカバー

1. 既存不良の除去と研磨で健全部を露出させる
2. 下地清掃後にAK補修用シーラーを2回塗布して吸水調整
3. サンモルCを薄層で複数回充填し、硬化ごとに面出し
4. ALC補修パテで微修正し、ALC対応プライマーと上塗りで仕上げ